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不锈钢多级离心泵用机械密封检修中的六大误区

发布时间:2018-08-15   点击次数:350次

  石油化工泵高速增加背后含隐忧
  
  石化工泵是石化出产设备中用量大的传动设备,它像人的心脏运送血液那样把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中心产品和成品运送到其他地方。据计算,一个中型炼油厂有1000多台泵,其间离心泵占83%,往复泵占6%,齿轮泵占3%,其他为螺杆泵和真空泵等。一个石化厂有2000多台泵,其间离心泵占45%,齿轮泵占23%,往复泵和螺杆泵各占12%,屏蔽泵占6%。
  
  近年来,我国化工泵职业的增加率不只一向高于国外,而且还高于国内GDP的增加速度。专家估量,我国“十一五”期间年均固定资产出资率将不会低于40%。但从2003~2005年泵职业开展状况来看,2003、2004年是泵职业开展快的两年,而到2005年泵职业持续坚持平稳增加。由此剖析,估量未来5年,我国石油石化用泵的年增加速度不会低于15%~20%;而从大环境来看,泵业在坚持较高增加速度的一起,年均增速也将不低于6%。
  
  石化工泵需求量在300万台左右
  
  一起,由于石化职业的开展速度较快(其间也包含涨价的要素),石化泵在泵类产品中的需求份额还会呈现上升的趋势。
  
  据不完全计算,在石油石化设备中,由于各种泵产品在工艺上有很大的差异,因而需求量也不等。如离心泵(含高速泵)未来5年的需求量将占石油石化用泵总量的40%左右;往复泵(含计量泵、隔膜泵)未来5年的需求量占石油石化用泵总量的6%~35%。
  
  据有关部门对744家泵制作企业的计算,2005年泵产量约为330万台,产量约220亿元人民币。假如将未计算到的产量也估算在内,估量2005年泵类产品总产量已超越400亿元。而石油石化用泵总量约占工业泵三分之一的份额,年总产量到达70亿~80亿元,泵产品年产量到达50万~60万台。其间耐腐蚀泵年产量约30万台,年产量45亿元左右。
  
  石化职业对各种泵的寿数也有不同的要求。例如,各种离心泵的均匀运用寿数为10年;工业泵的寿数一般要求15~20年;强腐蚀条件下作业的泵的寿数不低于3~5年。据不完全计算,现在国内泵的保有量为2000万~3000万台。假定各类泵的均匀运用寿数为10年,估量“十一五”期间除了旧泵更新外,还需求各种工业泵1000多万台。其间,石油石化用泵300万台左右,总价值约350亿~400亿元。
  
  随着我国泵业商场的敏捷成长,我国已逐渐成长为泵制作业的大国。泵的国产化率将有所增加,泵的出口份额也将快速增加。估量泵类产品国内商场的占有率,将从现在的85%左右增加到2010年的90%左右。
  
  在石油石化商场中,现在泵的国产化率为60%~90%,均匀国产化率为75%左右,到2010年泵的国产化率可能到达80%左右。
  
  近几年国内不少化工泵厂从国外引入技能,依照规范出产化工流程泵,使石化泵的技能水平有了较大进步。如大连苏尔寿泵及紧缩机公司引入瑞士苏尔寿公司技能,能够出产43个系列1000多个规范种类的石化用泵,技能,制作质量好,在石化集团两次乙烯改造中受到石化企业的信任并很多运用。别的,还有上海凯士比泵公司等泵厂的产品都已在石化企业中得到广泛运用。
  
  开发节能产品火烧眉毛
  
  但是,总的来看国内泵同国外相比,还有不少距离。一是泵的规范化、系列化和通用化程度差,各泵出产厂自成系列,零部件规范化和互换性低,缺少一致的规范,产品规范型号还满意不了石化开展的需求。二是质量和可靠性较差,首要是由于国内耐腐蚀材料种类少或许选材不当以及加工精度不高。别的,泵的密封寿数低,种类少。国外机械密封寿数一般能达2年左右,国内石化泵没有到达这个水平。三是泵功率低,由于国内泵规划水力模型较差,加工精度不高,泵功率一般比国外低2%~3%。因而,还有不少化工流程泵不得不从国外进口。
  
  此外,化工泵又是耗能多的设备,其间,配套电机又占据了泵产品的首要构成部分。材料显现,石油、石化和化工厂中,泵配套电机的功率一般占到了企业用电总量的59%、50%和26%。另据专家估量,泵类产品均匀耗电量约占总发电量的20%。明显,在石油石化职业中,泵产品耗电所占的份额要高于其他产品的均匀值。因而怎么研宣布一批节能的石化用泵,已成为其时泵职业的中心方针。
  
  重载荷化工泵选用说明
  
  API610及VDMA24297A是 重载荷化工泵的常用规范。
  
  API,是美国石油协会(American Petroleum Institute)的简称。出版API610规范的意图是为了供给一份收购规范,以便于离心泵的制作和收购。API610(第七版)是针对石油炼厂用离心泵提出的,其规范名为《一般炼厂用离心泵》(Centrifugal Pumps for General Refinery Services)。但实际上,运用API610规范的不只是石油炼厂,石油、化工、天然气等领域均经常选用API610规范。为适用这一需求,1995年公布的API610(第八版)改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Chemical, and Gas Industry Services),并在内容上较上一版有较大的变动。
  
  API610对节能问题备受重视。API610要求制作厂和运用厂在设备的制作、选用和工作等所用环节中活跃寻求创新的节能办法。假如这种节能办法能进步功率并下降运用期的总费用而不致献身安全或可靠性,则应鼓舞选用。别的挑选设备时的鉴定规范应以设备在运用寿数期内的总费用为准,而不是以设备的收购费用为准。
  
  现在在石油和化工泵领域,API610是运用为频繁的离心泵用规范。规范化安排也采用了API610规范,付之于规范号ISO/CD13709。API610对石油工业、重化学工业和天然气工业用离心泵(包含用作为水力收回水轮机而作逆工作的泵)提出了低限度的要求。契合API610规范的离心泵常称为API泵。
  
  API化工泵接连工作周期至少为3年,可靠性很高。API泵的适用范围很广,其触及的泵型有三大类泵,即悬臂式(Overhung)、两端支撑式(Between Bearings)和立式悬吊式(Vertical Suspended)。如表1。其间OH1、OH4、OH5只有当买方指定和制作厂业已证明对此种泵富有经历时才能够供给。
  
  不锈钢多级离心泵用机械密封检修中的六大误区
  
  摘要:本文介绍了不锈钢多级离心泵机械密封检修中的六大误区。
  
  关键词:不锈钢多级离心泵
  
  1、绷簧紧缩量越大密封效果越好。其实不然,绷簧紧缩量过大,可导致冲突副急剧磨损,瞬间烧损;过度的紧缩使绷簧失掉调理动环端面的才能,导致密封失效。
  
  2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加重密封圈与轴套间的磨损,过早走漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况改变频繁时无法当令进行调整;三是绷簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
  
  3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈根本处于停止状况,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环原料以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是装置、拆开困难,极易损坏静环。
  
  4、叶轮锁母越紧越好。机械密封走漏中,轴套与轴之间的走漏(轴间走漏)是比较常见的。一般以为,轴间走漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间走漏的要素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套合作处有较大的形位差错,接触面损坏,轴上各部件间有空隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间走漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧闭母,使轴间垫始终坚持必定的紧缩弹性,在工作中锁母会主动当令锁紧,使轴间始终处于杰出的密封状况。
  
  5、新的比旧的好。相对而言,运用新机械密封的效果好于旧的,不锈钢多级离心泵但新机械密封的质量或原料挑选不其时,合作尺度差错较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,仍是不更换为好。由于静环在静环座中长时刻处于停止状况,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封效果。
  
  6、拆修总比不拆好。一旦呈现机械密封走漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除走漏。这样既避免糟蹋又能够验证自己的毛病判断才能,积累维修经历进步检修质量。
  
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